1、設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)與水量

注：以上數(shù)據(jù)均來自于乙方提供給甲方的清洗設(shè)備及清洗工藝得出，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性由乙負(fù)責(zé)。

2、設(shè)計(jì)回用的水質(zhì)與水量

注：以上數(shù)據(jù)均來自于乙方提供給甲方的清洗設(shè)備及清洗工藝得出，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性由乙負(fù)責(zé)。

3、主要設(shè)備單元（數(shù)據(jù)為乙方為達(dá)到清洗質(zhì)量要求擬采取清洗工藝及其設(shè)備運(yùn)行參數(shù)得出，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性由乙負(fù)責(zé)）

3.1氣浮+ MBR膜系統(tǒng)生化單元

數(shù)量：                       1套

MBR膜產(chǎn)水量：               2m3/d

工作時(shí)間：                   12hr/d

3.2 電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進(jìn)水水量：                   0.4m3/天 

濃縮液水量：                 ＜0.08m3/天

冷凝水水量：                 ＞0.32m3/天

工作時(shí)間：                   18hr/d

3.3 壓濾系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進(jìn)水水量：                   0.5m3/天

污泥量：                     30kg/天（預(yù)估量）

工作時(shí)間：                   12hr/d

3.4 配藥系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

4、工藝先進(jìn)性

我公司有廢水處理零排放經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的氣浮+MBR膜生化系統(tǒng)+一體化電蒸發(fā)濃縮+壓濾系統(tǒng)+加藥系統(tǒng)，整體工藝具有低能耗/低藥劑/低占地的優(yōu)勢，系統(tǒng)自動(dòng)化集成較高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

1)廢水盡量減少加藥，采用氣浮+MBR生化方式，MBR膜產(chǎn)水回用到現(xiàn)場使用。回用水循環(huán)使用后鹽分會(huì)越來越高，我司一體化設(shè)備配置電蒸發(fā)濃縮設(shè)備降低鹽分。一體化電蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)水為氣浮浮渣經(jīng)過加藥后的壓濾水。一體化電蒸發(fā)濃縮冷凝水的鹽分降低回補(bǔ)到MBR膜產(chǎn)水池繼續(xù)使用，同時(shí)降低回用水的鹽分。氣浮浮渣經(jīng)過加藥則進(jìn)入到壓濾機(jī)，壓濾機(jī)污泥委外,委外量約30KG/天。

2)盡量減少蒸發(fā)處理的水量：電蒸發(fā)濃縮液≤80kg/d 濃縮液5%進(jìn)入氣浮浮渣后加藥反應(yīng)壓濾處理。

3) 電蒸發(fā)濃縮設(shè)備的原理，是利用電能轉(zhuǎn)換成熱能，利用空氣能熱源實(shí)現(xiàn)節(jié)電的功能，系統(tǒng)相比純電系統(tǒng)節(jié)能2倍以上。電蒸發(fā)濃縮技術(shù)是目前國際上廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一，控制廢水的最高蒸發(fā)溫度不高于40℃、廢水回收率最高可達(dá)95%。

4）壓濾系統(tǒng)、MBR膜清洗、藥劑槽加藥維護(hù)需要人力，其他實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 

1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1)本技術(shù)方案是按照2.0m3/d  廢水盡量減少加藥，采用氣浮+MBR生化方式，MBR膜產(chǎn)水回用到現(xiàn)場使用?；赜盟h(huán)使用后鹽分會(huì)越來越高，我司一體化設(shè)備配置電蒸發(fā)濃縮設(shè)備降低鹽分。一體化電蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)水為氣浮浮渣經(jīng)過加藥后的壓濾水。一體化電蒸發(fā)濃縮冷凝水的鹽分降低回補(bǔ)到MBR膜產(chǎn)水池繼續(xù)使用，同時(shí)降低回用水的鹽分。氣浮浮渣經(jīng)過加藥則進(jìn)入到壓濾機(jī)，壓濾機(jī)污泥委外,委外量約30KG/天。

2.工藝確定

廢水雖然水量較少，表面活性劑多，針對廢水性質(zhì)采用氣浮預(yù)處理+MBR膜生物系統(tǒng)進(jìn)行處理，該系統(tǒng)為不銹鋼清洗廢水，回用要求不高，采用MBR膜產(chǎn)水能滿足回用要求，鹽分的升高則采用部分蒸發(fā)方式降低回用水鹽分。蒸發(fā)濃縮液與氣浮污泥則加藥反應(yīng)后進(jìn)行壓濾處理，壓濾液循環(huán)蒸發(fā)，基本實(shí)現(xiàn)廢水零排放回用方式。

3.工藝流程

針對該項(xiàng)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及排放特性，本設(shè)計(jì)處理工藝具體流程祥見工藝流程圖：

4.主要工藝設(shè)備參數(shù)評估

4. 1氣浮+ MBR膜系統(tǒng)生化單元出水

進(jìn)水水量：                   2.0m3/天

電導(dǎo)率：                    ≤2000us/cm

石油類：                    ≤2mg/l

PH值：                      6-8

4. 2電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)冷凝水

數(shù)量：                       1套

進(jìn)水水量：                   0.4m3/天 

濃縮液水量：                 ≤0.08m3/天

冷凝水水量：                 ≥0.32m3/天

設(shè)備出水水質(zhì)預(yù)估：

電導(dǎo)率：                    ≤200us/cm （達(dá)到設(shè)計(jì)≤100us/cm要求）

石油類：                    ≤0.5mg/l  (低于檢測限值）

PH值：                       6-7.5

4.3 配藥系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

4.4 壓濾系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進(jìn)水水量：                   0.5m3/天

污泥量：                     30kg/天（預(yù)估量）

工作時(shí)間：                   12hr/d